Dalam bengkel barisan pengeluaran salutan yang baru dibina, tangki pra-rawatan dan bilik pengeringan memerlukan pembersihan teknikal sebelum nyahpepijat dan pada permulaan operasi.Selepas selesai bengkel pengeluaran lukisan, dilarang melawat, bukan sahaja kakitangan asing tidak dibenarkan masuk, malah kakitangan syarikat juga bukan orang awam, walaupun masuk, mereka mesti menukar kasut dan pakaian khas melalui angin. pintu pancuran untuk masuk.Semua ini adalah untuk satu tujuan, untuk mengelakkan habuk daripada masuk dan menjejaskan kualiti cat.
Malah, dari hari pertama perancangan bengkel barisan pengeluaran lukisan, sentiasa pertimbangkan bagaimana untuk mengelakkan habuk di mana-mana.Sebagai contoh, udara yang memasuki bengkel hendaklah ditapis beberapa kali, dimeterai di seluruh bengkel dan mengekalkan tekanan relatif positif dengan dunia luar.Proses logistik harus melalui pintu berkembar, kakitangan masuk dan keluar perlu melalui pintu pancuran udara, ke kawasan bersih tinggi melalui pintu pancuran mandian udara berganda.Pihak pengurusan bengkel juga cuba menghalang kemasukan habuk, pemilihan bahan kepada bebas habuk atau sesedikit mungkin, pakaian kerja dibuat daripada fabrik bukan tenunan.Bilik semburan disalut dengan bahan melekit.Tetapi habuk adalah musuh yang hebat.Ia ada di mana-mana, dan jumlah purata zarah di atmosfera adalah kira-kira 10 hingga 40 juta setiap m3.Barisan pengeluaran salutan dengan pengeluaran tahunan sebanyak 30,000 MPVS boleh menghasilkan 1.5 hingga 6 bilion zarah habuk dalam 150,000 m2, itulah sebabnya bengkel barisan pengeluaran salutan menganggap habuk sebagai musuh terbesar mereka.Memandangkan sebab di atas, makalah ini membincangkan masalah pembersihan mendalam pertama barisan pengeluaran salutan baru sebelum tangki dan semasa operasi percubaan bilik pengeringan.
1. Bersihkan alur garisan prarawatan
Kualiti pembersihan dalaman alur garis pra-rawatan secara langsung mempengaruhi kualiti permukaan badan, jadi sebelum membersihkan, kita harus mempertimbangkan bahan alur dan sama ada ia disalut dengan lapisan anti-karat dan susunan pembersihan alur.Rasuk keluli dan bahagian atas palung hendaklah dibersihkan terlebih dahulu, dari atas ke bawah.Dan apabila membersihkan beberapa tempat, habuk terapung umum harus dikeluarkan buat kali pertama (kaedah khusus: mula-mula gunakan pembersih vakum, dan kemudian lap berulang kali dengan kain kasa melekit), dan pembersihan kedua harus mencari sudut mati kebersihan yang sukar. untuk membersihkan kali terakhir atau tidak bersih untuk membersihkan (standard penerimaan: Selepas dua kali pembersihan, jangan menghabiskan terlalu banyak masa pada platform keluli di bahagian atas badan tangki, hanya pergi ke atasnya sebentar sebelum penerimaan, lap 1m dengan bersih kasa melekit pada platform keluli atau rasuk keluli, dan kasa melekit tidak berubah warna.
Apabila membersihkan badan utama tangki, detergen profesional mesti ditambah dengan pistol air tekanan rendah kira-kira 100KPa untuk menghilangkan sedimen dan kotoran minyak pada dinding dalam (pembekal bahan kimia pra-rawatan juga akan menggunakan pelarut khas untuk mengeluarkan kekotoran yang tidak berkaitan sebelum tangki).Dalam tugas utama syarikat pembersihan pembersihan ini: sebelum pembersihan tangki besar, untuk mencapai saluran paip bekalan air dalam sedimen atau berkarat;Keluarkan kesan minyak dari dinding dalaman tangki;Tanggalkan peralatan dalaman - bola, pemberat, dsb. Semasa membersihkan tangki, tangga keselamatan hendaklah disediakan di dalam setiap tangki besar sebelum rawatan.Peralatan yang diperlukan dalam proses pembersihan selalunya berat, yang membawa risiko keselamatan yang besar kepada kakitangan di dalam dan di luar tangki.Dalam projek pembersihan ini, sukar untuk membersihkan sekali, sekurang-kurangnya 3 hingga 4 kali untuk secara asasnya mengeluarkan sedimen di bahagian bawah tangki.Pendek kata, syarikat pembersihan tidak seharusnya berhenti membersihkan tangki besar sebelum tangki pra-rawatan, untuk memenuhi keperluan tinggi pembekal bahan kimia untuk persekitaran dalam tangki.
2. Bilik pengeringan semasa menjalankan percubaan pembersihan
Keperluan pembersihan bilik pengeringan semasa operasi percubaan adalah lebih tinggi daripada barangan pembersihan lain.Jenis bilik pengeringan yang berbeza mempunyai kaedah pembersihan yang sedikit berbeza.Pembersihan bilik pengeringan pada peringkat awal pembinaan baru dibahagikan kepada tiga peringkat.Dua peringkat pertama boleh dijalankan selepas siap pembinaan, dan peringkat terakhir dijalankan semasa barisan percubaan.Peringkat pertama dipanggil peringkat pembersihan kasar, di mana syarikat pembersihan sentiasa membersihkan semua bahagian bilik pengeringan dari dalam ke luar dan dari atas ke bawah.Tujuannya adalah untuk membersihkan bebola yang agak besar atau rod kimpalan yang berlebihan dan lain-lain.Kemudian bersihkan setiap sudut dengan pembersih vakum sekali lagi, papan dinding ketuhar dan habuk di sudut umum mula-mula bersihkan semula.Urutan pembersihan adalah seperti berikut: sedutan langsir udara di dalam bilik pengeringan → saluran keluar udara di dalam bilik pengeringan → pembersihan dalaman penukar haba → siling di dalam bilik pengeringan → dinding ruang udara di kedua-dua belah bilik pengeringan (atau permukaan Sudut keluli lampu pembakar, dsb.) → saluran udara di bahagian penebat pertama → tanah di dalam bilik pengeringan → pembersihan serpihan di dalam lubang di kedua-dua belah landasan bilik pengeringan.
Berikut ialah kaedah pembersihan untuk peringkat pertama dua ketuhar berbeza:
Kaedah 1:Pembersihan dalaman bilik pengeringan jenis minyak adalah lebih sukar daripada bilik pengeringan jenis lampu pembakar, kerana ruangnya agak sempit apabila membersihkan bilik udara di kedua-dua belah pihak, dan tidak mudah bagi orang untuk bergerak ke dalam, jadi pembersihan juga lebih perlahan.Bahan, kakitangan dan kemudahan tambahan lain yang berkaitan yang diperlukan untuk pembersihan:
Kaedah 2:Lebih menyusahkan untuk membersihkan bilik pengeringan yang dibekalkan dengan udara.Oleh kerana ruang bilik udara agak sempit dan sukar untuk kakitangan bergerak ke dalam, sukar untuk membersihkan bahagian dalam yang berventilasi.Ia mengambil masa dua hari untuk membersihkan bilik pengeringan yang dibekalkan dengan udara.Bersihkan ruang udara dalaman dari atas ke bawah pada hari pertama.Keesokan harinya, bahagian dalam ketuhar dibersihkan dari atas ke bawah sekali lagi, dan bahan yang diperlukan juga 30% lebih banyak daripada ketuhar.
Pada peringkat kedua, zarah udara di tiga titik dalam bilik pengeringan direkodkan selepas dibersihkan.Selepas pembersihan ini, kedua-dua hujung bilik pengeringan hendaklah dimeterai dengan filem untuk mengelakkan pencemaran sekunder yang disebabkan oleh perolakan udara dan untuk melarang kakitangan yang tidak berkaitan daripada masuk.
Peringkat ketiga dipanggil peringkat pengudaraan, yang dijalankan serentak dengan larian percubaan bengkel.Dua jam sebelum pengeluaran percubaan setiap hari, syarikat pembersihan menyapu badan kereta (biasanya dikenali sebagai ubat gigi kereta) dengan cat melekit khas untuk ketuhar melalui ketuhar.Ubat gigi kereta di bahagian sinaran dan bahagian penebat pertama tinggal untuk tempoh masa boleh menyerap lebih banyak habuk dan zarah.Terdapat banyak sebab yang menjejaskan kualiti lukisan, antaranya habuk zarah adalah sebab utama, tetapi juga masalah yang sukar.Untuk menyelesaikan masalah zarah badan untuk dipertimbangkan dari semua aspek, loji, peralatan, pemakaian kakitangan, salutan dan sebagainya.
Masa siaran: Jan-17-2022